8 saker du behöver veta om volfram

De globala volframresursreserverna är relativt rikliga. Det finns mer än 20 sorters volframmineraler och volframhaltiga mineraler som har upptäckts, nämligen wolframitgruppen: volframmanganmalm, wolframit, wolframit; scheelite grupp: scheelite (kalcium volfram malm), molybden scheelite, koppar scheelite; volframmineraler: volfram, hydrovolfram, high-rail volfram, yttriumvolfram, kopparvolfram, hydrovolfram; ovanliga volframmineraler: volfram bly Malm, klinolit, volfram zink malm, molybden volfram malm, volfram vismut malm, antimon volfram pyroklor, titan yttrium torium malm (innehållande volfram), svavel volfram malm, etc. Även om mer än 20 typer av volfram mineraler och volfram mineraler. volframhaltiga mineraler har upptäckts, endast wolframit och scheelite är av ekonomiskt värde för gruvdrift.

Wolframite

Eftersom det innehåller olika proportioner av järnvolframat och manganvolframat, kallas det också volframmanganmalm, som står för cirka 30% av de totala globala volframmalmresurserna. Om järnhalten är hög kallas det volframmalm och om manganhalten är hög kallas den wolframit. Färgen på wolframit ändras med förändringar i järn- och manganhalten. Vanliga färger inkluderar mörkgrå, ljusrödbrun, ljusbrun svart, brun och järnbrunt. Wolframite har metallisk eller halvmetallisk lyster, är spröd och har svag magnetism. Svart volframmalm produceras huvudsakligen i hydrotermiska kvartsvener med hög temperatur. Södra Jiangxi, östra Hunan och norra Guangdong i mitt land är alla världsberömda områden som producerar wolframit. Dessutom är Ryssland, Sibirien, Myanmar, Thailand, Australien, Bolivia etc också producenter av wolframitmalm. Huvudsaklig ursprung. Wolframit används främst för att smälta volfram och göra volframat.

Scheelite

Scheelit är ett genomskinligt till genomskinligt mineral med ett granulärt eller massivt utseende. Färgen ändras med förändringen av molybdenhalten. Vanliga färger är vit, grå, ljusgul, ljuslila, ljusbrun, ljusröd och grön. etc., med fettglans eller glasglans, som står för cirka 70 % av världens totala volframmineraltillgångar. Scheelite är luminiscerande och avger ljusblå till gul fluorescens under ultraviolett ljusbestrålning.

Scheelite produceras huvudsakligen i kontaktmetasomatiska avlagringar, högtemperaturhydrotermiska vener och gråsten. Yaogangxian, Hunan, mitt land är en världsberömd källa till scheelite. Dessutom är Dageng i Jiangxi, Dashunlong i Hunan, Wenshan i Yunnan, Shantang i södra Korea, Sachsen i Tyskland, Cornwall i Storbritannien, New South Wales i Australien, norra Bolivia och Nevada i USA också de huvudsakliga produktionsområdena för scheelite. Scheelite används främst för att tillverka ferrotungsten och kan även användas för att göra permanentmagneter.

Smältpunkten för volfram är den högsta bland alla metallelement, densiteten (19,3 g/cm³) är mycket hög, nära guld, och hårdheten hos volfram är också mycket hög. Till exempel är hårdheten hos volframkarbid nära diamant. Dessutom har volfram också god elektrisk och termisk ledningsförmåga, liten expansionskoefficient och andra egenskaper, så det används ofta inom legeringar, elektronik, kemisk industri och andra områden. Bland dem är hårdmetall det största konsumentområdet för volfram.

Legeringsfält

Elektroniskt fält

Volfram har stark plasticitet, låg förångningshastighet, hög smältpunkt och stark elektronemissionsförmåga. Därför används volfram och dess legeringar i stor utsträckning inom elektronik- och kraftindustrin. Till exempel har volframglödtrådar hög ljusstyrka och lång livslängd, så det används i stor utsträckning vid tillverkning av olika glödtrådar, såsom glödlampor, jodwolframlampor etc. Volframglödtrådar kan också användas för att göra direktuppvärmda katoder och nät av elektroniska oscillationsrör. Samt termiska katodvärmare i olika elektroniska instrument. Volframens egenskaper gör det också till ett bra elektrodmaterial för TIG-svetsning och andra liknande uppgifter.

Kemisk industri

Volframföreningar används ofta som katalysatorer och oorganiska färger. Till exempel används volframdisulfid som smörjmedel och katalysator vid framställning av syntetisk bensin. Bronsfärgad volframoxid används i målningar. Kalcium eller magnesiumvolfram används ofta i fosfor.

Andra områden

Eftersom den termiska expansionen av volfram liknar den för borosilikatglas, används den för att tillverka glas- eller metalltätningar. Volfram har låg känslighet och används därför för att göra smycken av hög renhet av volfram. Dessutom används volfram också i radioaktiv medicin, och vissa musikinstrument använder också volframtråd.

En kort historia av upptäckten av volfram

Volframens historia går tillbaka till 1600-talet. Vid den tiden märkte gruvarbetare i Erzgebirge-bergen i Sachsen, Tyskland att vissa malmer skulle störa reduktionen av kassiterit och producera slagg. Gruvarbetarna gav dessa malmer några tyska smeknamn: "wolfert" och "wolfrahm".

Scheler År 1758 upptäckte den svenske kemisten och mineralogen Kronstedt ett mineral, som han kallade "volfram", vilket betyder "tung sten" på svenska. Han var övertygad om att mineralet innehöll ett grundämne som ännu inte hade upptäckts.

År 1781 upptäckte den svenske kemisten Carl Wilhelm Scheele scheelite och utvann volframsyra från den. Han trodde att en ny metall kunde erhållas genom att reducera volframsyra.

År 1783 utvann också bröderna José de Luyard och Faustou Deluyar volframsyra från wolframitmalm. Samma år använde de kol för att reducera volframtrioxid och fick för första gången volframpulver.

Senare gav Jöns Jacob Berzelius och Friedrich Wöhler denna metall ett nytt namn: wolfram, men denna term är mer erkänd i Tyskland och Skandinavien, medan Storbritannien, USA och andra länder föredrar att använda Kronstadt. Namnet på denna metall är "volfram".

Utveckling av volframindustrin

1841 erhöll kemisten Robert Oxland ett brittiskt patent på tillverkningsmetoden för natriumvolframat, volframsyra och volframmetall. Detta var ett stort framsteg i historien om modern volframkemi och öppnade vägen för industriell produktion av volfram.

På 1750-talet märkte kemister att tillsats av volfram till stål skulle påverka stålets egenskaper. Det var dock inte förrän i slutet av 1800-talet och början av 1900-talet som volframstål började masstillverkas och användas i stor utsträckning. Höghastighetsstål innehållande 20 % volfram visades första gången på världsutställningen i Paris 1900. Framväxten av detta stål markerade ett stort tekniskt framsteg inom området för skärning och bearbetning av metall.

År 1900 föreslog den ryska uppfinnaren А.Н.Ладыгин först tillämpning av volfram i glödlampor. 1903 använde Coolidge i USA volframpulverpressning, omsmältning, smide och dragningsprocesser för att tillverka volframtråd. Framväxten av volframtråd främjade utvecklingen av belysningsindustrin. Denna metod anses också vara början på modern metallpulverproduktion. År 1909 skapade Кулидж pulvermetallurgimetoden, som använde en tryckprocess för att göra det möjligt för volfram att användas i stor utsträckning inom elektrisk vakuumteknik.

1925 erhöll Schrutter ett amerikanskt patent för uppfinningen av koboltkarbid av volframkarbid. Denna patenterade metod användes första gången i industriell produktion i Europa 1926. Detta är grunden för moderna industriella produktionsprocesser för volfram. I 1927-1928 utvecklades hårdmetall med volframkarbid som huvudkomponent. Detta var ett viktigt steg i historien om volframs industriella utveckling. Dessa hårdmetaller används mycket inom modern teknik på grund av deras goda egenskaper.

GB/T 10116-2007 Ammoniumparawolframat Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 4295-2008 Volframkarbidpulver Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 2967-2008 Gjutning av volframkarbidpulver Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 23272-2009 Volframtråd för belysning och elektronisk utrustning Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 26055-2010 regenererat volframkarbidpulver Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 26496-2011 Skrot av volfram och volframlegering Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 26725-2011 Ultrafint volframkarbidpulver Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 26726-2011 Ultrafint volframpulver Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 29521-2013 Säkerhetsproduktionsspecifikationer för underjordsbrytning av volframgruvor Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och inspektion

GB/T 29822-2013 Tungsten-rhenium termoelementtråd och indexeringstabell Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

SE 30039-2013 Säkerhetsproduktionsbestämmelser för Tungsten Carbide Powder Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

GB/T 26496-2011 Skrot av volfram och volframlegering Nationell kvalitetsövervakning, inspektion och karantän

Fördelning av volframresurser och reserver

Världens volframmineraltillgångar är relativt rikliga. Innehållet av volfram i jordskorpan är 0,001 %. Det finns mer än 20 sorters volframmineraler och volframhaltiga mineraler som har upptäckts, nämligen wolframitmineralfamiljen: wolframit, wolframit, wolframit; scheelite Mineral familj: scheelite (scheelite), molybden scheelite, koppar scheelite; volframmineraler: volfram, hydrovolfram, högjärnsvolfram, yttriumvolfram, kopparvolfram, hydrovolfram; Mindre vanliga volframmineraler: volframit, volframit, molybdenit, volframit, volframvismutit, antimonvolframpyroklor, titanyttriumtoriumit (innehållande volfram), volframit, etc. Även om mer än 20 sorters volframmineraler och volframhaltiga mineraler har upptäckts, har bara wolframit upptäckts. och scheelite har ekonomiskt värde i gruvdrift. Wolframite står för cirka 30 % av de totala globala volframmineraltillgångarna och scheelite är cirka 30 %. Står för 70%.

Lokal distribution

Världens volframmineralresurser är huvudsakligen koncentrerade till Alperna-Himalaya och Stillahavsområdets geologiska bälte. Kina ligger i dessa två geologiska zoner, så det har rikliga volframreserver, rankad först i världen. Kinas volframgruvor är huvudsakligen fördelade längs Guangdongs östra kust på båda sidor om Kinas Nanlingberg. Reserverna i södra Jiangxi är de största och står för mer än hälften av världens reserver.

Rysslands volframmalmtillgångar är huvudsakligen koncentrerade till den mellersta delen av Sikhote-Alin-bergen i norra Kaukasus, östra Sibirien och Fjärran Östern. De större gruvorna inkluderar Verkhne-Kayrakty.

Volframmalmtillgångarna i USA är huvudsakligen koncentrerade till Kalifornien och Colorado.

Kanadensiska volframmalmer är huvudsakligen koncentrerade till Selwyns volframbälte, och de mest kommersiellt värdefulla fyndigheterna finns från Cassiar batholith i British Columbia till MacMillan på gränsen till Yukon och Northwest Territories. ) förlängningszon för mineralfyndigheter.

Landsfördelning

Enligt uppgifter som släpptes av United States Geological Survey 2015 är de globala volframresursreserverna cirka 3,3 miljoner ton. Kina har de största volframresursreserverna på 1,9 miljoner ton, vilket motsvarar cirka 58 % av den globala totalen. Detta följs av Kanada (290,000 ton), Ryssland (250,000 ton) och USA (140,000 ton). Andra länder med rika volframreserver i världen inkluderar Bolivia (53,000 ton), Australien (10,000 ton) och Portugal (4 200 ton).

Global volframproduktion

Enligt uppgifter som släpptes av United States Geological Survey 2015 var den globala volframproduktionen 2014 cirka 82 400 ton, en liten ökning med 1% från 81 400 ton 2013. Kina är den största tillverkaren av volfram. År 2014 var dess volframmalmproduktion 68,000 ton, vilket motsvarar cirka 84 % av den globala totalen. Detta följdes av Ryssland (3 600 ton) och Kanada (2 200 ton). Andra länder med stor volframmalmproduktion inkluderar Vietnam (2000), Bolivia (1300 ton), Österrike (850 ton), Kongo (800 ton), Portugal (700 ton), Rwanda (700 ton) och Australien (600 ton) .

Kinas volframproduktion och gruvindikatorer från 2002 till 2013

Volfram hälsoeffekter

När produktionsskalan av volfram och dess produkter fortsätter att expandera, blir användningsområdet för volfram bredare och bredare, och det potentiella hotet från volframelementföroreningar mot miljön ökar också. Som ett ämne som kan påverka kemiska förändringar i organismer och störa biokemiska utbyteskanaler, bör människor också börja uppmärksamma volframens inverkan på människors hälsa.

Det mesta av volframet som kommer in i kroppen kan utsöndras från kroppen genom matsmältningssystemet och utsöndringssystemet på kort tid. En liten mängd volfram som kommer in i blodet kan stanna i ben, naglar eller hår under en tid innan det utsöndras. Emellertid kan volframföreningar, såsom karboniserat. Långvarig överdriven exponering för volframdamm, natriumvolframat, volframoxid, volframkarbid, etc. irritera huden och ögonen, orsaka inflammation i huden och ögonen, orsaka andningssjukdomar som astma, och orsaka gastrointestinala störningar. Dessutom fann forskare vid University of Exeter i Storbritannien ett samband mellan personer med höga nivåer av volfram i urinen och höga frekvenser av stroke, och detta fenomen var särskilt tydligt bland kvinnor och de under 50 år. Även efter att ha tagit hänsyn till andra riskfaktorer som ålder, socioekonomisk status, rökstatus, kroppsmassaindex, yrke och alkoholkonsumtion har personer som utsätts för volframmetall en högre risk för stroke än andra. Forskarna sa också att medan andra metallelement som vanligtvis används med volfram, såsom nickel och koppar, också kan vara kopplade till strokefrekvenser, visar patologin i ett stort antal strokefall att volfram är den viktigaste faktorn.

Förebyggande åtgärder mot volframföroreningar

För att undvika skadliga effekter på människors hälsa orsakade av exponering för stora mängder volfram rekommenderas följande:

Fysisk undersökning Personal som arbetar i en volframproduktions- eller processmiljö bör regelbundet gå till sjukhuset för att kontrollera om volframhalten i kroppen överskrider standarden genom medicinsk övervakning.

Miljöarbetare inom volframindustrin bör vidta åtgärder som att bära gasmasker, handskar, ögon och dammtäta kläder.

Företag bör lägga ut säkerhets- och hälsotips på volframrelaterade arbetsplatser. Dessutom bör företag vidta åtgärder för att förhindra dammläckage, genomföra verkstadsstädning och bortskaffande av industriavfall i tid för att förhindra sekundär förorening.

Annan personal bör försöka undvika att använda vatten och mat som är förorenad med volfram. Bostadsområden bör vara så långt borta från volframföroreningar eller bearbetningsföretag som möjligt.

Tungsten beneficiation process

Bearbetning av volframmalm För närvarande är utvecklingen och användningen av volframmalm i mitt land huvudsakligen wolframitmalm, följt av scheelitemalm. Även om scheelitereserverna är stora, finns det få rika malmer, lägre kvaliteter och fler eldfasta malmer, så gruvvolymen står bara för cirka 10 % av volframmalmproduktionen. Även om reserverna av wolframitmalm är mindre än scheelites, finns det mer rik malm och de är lätta att bryta och sila. Därför står den totala gruvvolymen för mer än 90 % av volframmalmproduktionen. De viktigaste metoderna för att utnyttja volfram är följande:

Gravity separation: En metod för att välja malmer baserat på mineraldensitetsskillnader i ett visst medium eller mediumflöde (främst vatten). Fördelarna med denna metod är enkel utrustningsstruktur, bekväm drift och låg produktionskostnad. Vanliga gravitationsseparationsprocesser inkluderar val av tungt medium, val av jigg, val av skak, val av rännor, val av centrifugal etc.

Flotation: Det är den mest använda mineralbearbetningsmetoden. Det är en metod att separera användbara mineraler från malmer baserat på mineralpartikelytornas olika fysikaliska och kemiska egenskaper. Flotation är lämplig för fina och mikrokorniga material, samt fina mineralpartiklar mindre än 10 μm som är svåra att återvinna med andra mineralbearbetningsmetoder. Union Carbide Corporation i USA har utvecklat "kalkmetoden" för flotation av scheelite, och skjuvflockningsflotation har också använts vid flotation av scheelite av vissa fabriker.

Magnetisk separation: Det är en metod som använder magnetism för att avlägsna magnetiska metallföroreningar i olja. Tillämpningen av magnetisk separation är att använda de magnetiska skillnaderna mellan olika malmer eller material för att utföra separationsprocessen under inverkan av magnetisk kraft och andra krafter.

Elutriation: En metod för att separera mineraler baserat på deras densitet. Placera sandprovet i en sandpanna fylld med vatten och skaka, rör om och tvätta det upprepade gånger. De tunga mineralerna kommer att ligga kvar i botten av pannan, och de lätta mineralerna kommer att flyta ut med vattnet och därigenom separera de lätta och tunga mineralerna.

Utnyttjandet av wolframit i mitt land använder huvudsakligen gravitationsseparation, med en återvinningsgrad på 92-93%. I vissa fall används även flotation och magnetisk separation. Utnyttjandet av scheelite baseras på malmens dissipationsegenskaper, med en kombination av gravitationsseparation och flotation, eller en enkelflotationsmetod eller en elutriationsmetod. I vissa fall är den också förberikad och väljs först från den råa malmen med hjälp av en ultraviolett fluorescerande sorteringsmaskin. Hälften av gråberget bearbetas sedan för mineralbearbetning och återvinningsgraden för scheelite når 90-96%.

Smältprocess för volfram

Smältprocessen för volfram inkluderar stegen med koncentratnedbrytning, rening av volframföreningar, volframpulver och tät volframproduktion.

Nedbrytningsmetoder för volframkoncentrat: brandmetod och våtmetod.

① Natriumkarbonatsintringsmetoden används vanligtvis för brandsönderdelning. Denna metod är att placera wolframitkoncentrat och natriumkarbonat tillsammans i en roterande ugn och sintra dem vid 800 till 900 grader. Vid bearbetning av scheelitkoncentrat måste kvartssand tillsättas för att erhålla kalciumortosilikat med låg löslighet. Sintringstemperaturen är cirka 1000 grader. Efter cirka två timmars sintring kan nedbrytningshastigheten för koncentratet nå 98-99,5 %. Det sintrade materialet lakas med vatten vid 80-90 grad och filtreras för att erhålla natriumvolframatlösning och olöslig återstod.

② Den våta metoden är uppdelad i alkalisönderdelningsmetod och syranedbrytningsmetod. Vid nedbrytning av wolframitkoncentrat, använd natriumhydroxidlösning för att laka vid en temperatur på 110 till 130 grader eller högre. Scheelitkoncentratet lakas med natriumkarbonatlösning i en autoklav vid 200-230 grader eller sönderdelas med saltsyra vid 90 grader för att erhålla fast rå volframsyra. Nedbrytningshastigheten för våtbearbetat volframkoncentrat kan nå 98-99%.

Rening av volframföreningar

Föroreningar som kisel, fosfor och arsenik som finns i natriumvolframatlösning är i form av natriumsilikat, natriumvätefosfat respektive natriumvätearsenat i lösningen. Koka lösningen och neutralisera den med utspädd saltsyra. När lösningens pH är 8 till 9, hydrolyseras natriumsilikat till kiselsyra och kondenserar och fälls ut. Magnesiumklorid och ammoniumkloridlösningar tillsätts för att få fosfor och arsenik att generera ammoniummagnesiumfosfat och arseniksyra med mycket låg löslighet. Ammonium och magnesium fälls ut och avlägsnas.

Tillsätt natriumsulfid till natriumvolframatlösningen, molybden bildar natriumtiomolybdat före volfram, neutralisera det med saltsyra och när lösningens pH är 2,5 till 3.0 faller molybdenet ut till olöslig molybdentrisulfid och avlägsnas . Kalciumkloridlösning tillsätts till den renade natriumvolframatlösningen för att erhålla kalciumvolframat (CaWO) utfällning. Kalciumvolframatfällningen sönderdelas med saltsyra för att erhålla industriell volframsyra. Volframsyran kalcineras vid 700-800 grad för att erhålla industriell ren trioxid. Volframoxid

För att framställa kemiskt ren volframtrioxid kan industriell volframsyra lösas i ammoniakvatten för att erhålla en ammoniumvolframatlösning, vilket lämnar föroreningar som kisel i slaggen. Lösningen indunstades och kristalliserades för att erhålla flagnande ammoniumparavolframat [5(NH)O 12WO 5H0]-kristaller. Eftersom lösligheten för ammoniumparamolybdat är större än för ammoniumparavolframat, minskar molybdenhalten i ammoniumparavolframatkristaller efter kristallisation. Efter torkning av ammoniumparavolframat kalcineras det vid 500-800 grad för att erhålla kemiskt ren volframtrioxid. På 1970-talet användes metoden eller metoden för tertiär amin (RN) för att omvandla natriumvolframatlösning till ammoniumvolframatlösning, vilket förenklade processen och ökade återvinningshastigheten för volfram.

Tillverkning av volframpulver

Metoder för framställning av volframpulver inkluderar vätgasreduktion, kolreduktion och termisk metallreduktion. Den vanligaste metoden i modern industri är vätereduktionsmetoden för primär eller sekundär vätereduktion av volframtrioxid eller blå volframoxid. Denna metod kan noggrant kontrollera partikelformen, partikelstorleken och partikelstorlekens sammansättning av volframpulver. I allmänhet är den blå volframoxiddopningsprocessen bättre. Den primära reduktionsmetoden sparar el, väte och kylvatten än den sekundära reduktionsmetoden. Kostnaden för volframpulver är låg, men tillverkningen är svår.

Beredning av tät volfram

Volframpulver formas, sintras, smälts och andra processer för att erhålla tät volfram. Industriellt används pulvermetallurgimetoden, det vill säga att använda volframpulver eller volframpulver innehållande tillsatser, gjutning - försintring - vertikal smältsintring och isostatisk pressning - indirekt sintring till remsor (dopade remsor, legeringsremsor) Det finns två processer. Den förstnämnda processen används ofta för massproduktion av små remsor, medan högrena volframprodukter i allmänhet är elektronstrålesmälta.

Att tillverka volframremsor av volframpulver går huvudsakligen igenom två processer: formning och sintring:

① Formning. Det finns två metoder: formning (mekanisk formningsmetod) och isostatisk pressning. Den förstnämnda används i allmänhet endast för att pressa ämnen med liten storlek och enhetsvikt. Det är lättare att använda och kan mer exakt kontrollera storleken och utseendet på ämnet, men den kompakta densiteten är liten och ojämn. Den isostatiska pressmetoden kan pressa ämnen med större enhetsvikt och storlek (formerna inkluderar runda, rektangulära och rektangulära), rörämnen och komplexa delar, och den kompakta densiteten är hög och enhetlig. Emellertid är kompaktens storlek och utseende sämre än formningsmetoden, och bearbetning och formning krävs i allmänhet före sintring.

②Sintring. Det finns vertikal sintring (direkt sintringsmetod) och indirekt sintringsmetod. Före sintring måste presskroppen försintras för att avlägsna formmedlet. Vertikal smältsintring används endast för sintring av små ämnen. Den indirekta sintringsmetoden är uppdelad i väteskyddssintrings- och vakuumsintringsprocesser, som kan sintra stora volframämnen eller volframdelar som behöver bearbetas.

Aktuell status för volframåtervinning

Med den kontinuerliga utvecklingen av volframindustrin ökar förbrukningen av volframmetallråvaror, och de återvinningsbara resurserna blir mindre och mindre. Därför har återvinning och användning av volfram uppmärksammats av regeringar runt om i världen. Länder som USA och Ryssland har till och med etablerat volframstrategier. För att reservera inrättade Japan en särskild Tungsten Recycling Committee (WR Committee) 1775. Dessutom, i dagens volframindustri, är en viktig indikator på ett volframföretags teknologi, skala och övergripande konkurrenskraft huruvida företaget kan återvinna sekundära volframresurser i ett miljömässigt vänligt sätt. Dessutom, jämfört med volframkoncentrat, är volframhalten i avfallsvolfram Det hög och lätt att återvinna, så återvinning och återanvändning av volfram har blivit ett fokus för volframindustrin.

För närvarande består det globala utbudet av volfram huvudsakligen av två delar. En del är tillförseln av nyproducerat volframkoncentrat, som står för cirka 76 % av den totala volframförsörjningen, varav 66 % går in i den slutliga volframprodukten och 10 % blir avfall i produktionsprocessen. Fortplantning. Den andra delen kommer från återvinning av sekundära resurser från volfram, det vill säga återvinning av fasta avfallsrester i volframproduktionsprocessen och slutkonsumentproduktavfall, såsom avfall av hårdmetall, volframmaterial, legerat stål och volframkontaktmaterial. samt kemiska katalysatorer, etc., står denna del för cirka 24%.

Återvinningsmetoder för volfram

Med den kontinuerliga förbättringen av återvinningsgraden för sekundära volframresurser i olika länder ökar också teknikerna för återvinning av volframresurser. Vanliga sådana inkluderar mekanisk krossmetod, salpetermetod, zinksmältningsmetod, elektrolysmetod, lakningsmetod, reduktionsmetod och rostningsmetod. - Ammoniaklakningsmetod etc. Vissa återvinningsmetoder har successivt eliminerats på grund av stora miljöföroreningar och låg återvinningsgrad, såsom framställning av APT med sodasintringsmetod. Några nya återvinningsmetoder har också dykt upp, såsom volfram i vätskan efter volframsmältning och utbyte. Återställningsmetoden; metoden som uppfunnits av J. Arvidson för att framställa järn- och volframhaltiga material med utgångspunkt från hårdmetallpulver, ren WC eller kranmalm m.m.

Utvecklingsstatus för Kinas återvunna volframindustri

Kinas industri för återvunnet volfram började sent, och återvinningen och användningen av skrotvolfram är relativt låg, endast 10% av volframtillgången, medan utnyttjandegraden för skrotvolfram i avancerade främmande länder i allmänhet är över 30%. Återvinningsområdet för sekundära volframresurser i mitt land är också relativt smalt, främst koncentrerat till hårdmetall och kemiska katalysatorer. Återvinningsområdet är huvudsakligen koncentrerat till områdena legeringar och natriumvolframat. Dessutom orsakar vissa återvinningsmetoder allvarliga sekundära miljöföroreningar. Därför, ur perspektivet att skydda miljön och effektivt utnyttja resurser, bör vårt land uppmärksamma återvinningen av volframresurser, stärka forskningen om låg kostnad, högkvalitativ, högkvalitativ och hög ren volframåtervinningsteknik och förbättra den omfattande återvinningsgraden för volfram och värdefulla metallelement. , förvandla resursfördelar till tekniska fördelar.

Tungsten Filament För Elektriska Ljuskällor Och Elektronisk Utrustning

Tungsten Twisted Wire