Vilka är sätten att producera väte?
För närvarande finns det huvudsakligen följande metoder för väteproduktion:
Vätgasproduktion från fossila bränslen: huvudsakligen inklusive väteproduktion från naturgas och väteproduktion från kol. Vätgasproduktion från naturgas är för närvarande den viktigaste metoden för vätgasproduktion, främst med hjälp av metanångreformeringsmetoden. Även om kostnaden för att producera väte från kol är låg är det inte miljövänligt.
Industriell biprodukt väteproduktion:Att använda biprodukter som produceras i den industriella produktionsprocessen för att producera väte är kostnaden låg. Det omfattar främst väteproduktion från koksugnsgas och väte som produceras av klor-alkaliindustrin.
Väteproduktion genom elektrolys av vatten:Väte produceras genom elektrolys av vatten. Produkten har hög renhet och ingen förorening. Det är en nyckelriktning för framtida utveckling. Den nuvarande kostnaden är dock relativt hög och behöver sänkas ytterligare.
Låg energiförbrukning och förbättrad effektivitet.
Biomassaproduktion av väte:Genom att använda biomassamaterial för att producera väte genom biologiska eller termokemiska processer är tekniken ännu inte helt mogen.
Fotolys av vatten för att producera väte:Genom att använda solenergi för att direkt dela vatten för att producera väte, är tekniken fortfarande i forsknings- och utvecklingsstadiet.
Ur ekonomisk och teknisk mognadsperspektiv dominerar för närvarande väteproduktion från naturgas och industriell biprodukt väte. Men i det långa loppet anses väteproduktion genom elektrolys av vatten vara en nyckelriktning för framtida utveckling på grund av dess rena och miljövänliga egenskaper. Med tekniska framsteg och kostnadsminskningar förväntas väteproduktion från vattenelektrolys inleda viktiga utvecklingsmöjligheter under de kommande 3-5 åren.

Vad är grönt väte, blått väte, grått väte?
Beroende på väteproduktionsmetoden och graden av koldioxidutsläpp kan väte delas in i tre typer: grå väte, blå väte och grön väte:
Grå väte:
Grått väte är väte som produceras av fossila bränslen (som naturgas, kol, petroleum etc.). Detta är för närvarande den viktigaste metoden för väteproduktion, som står för cirka 95 % av den globala väteproduktionen. Produktionskostnaderna för grå väte är lägre, men koldioxidutsläppen är stora och har en större påverkan på miljön.
Blått väte:
Blått väte produceras också av fossila bränslen (främst naturgas), men använder teknik för avskiljning och lagring av koldioxid (CCS) i produktionsprocessen. Denna metod kan avsevärt minska koldioxidutsläppen, men fångstkostnaden är hög. Blått väte anses vara en mellanprodukt i övergången från grått väte till grönt väte.
Grönt väte:
Grönt väte är väte som produceras genom att elektrolysera vatten med förnybara energikällor (som solenergi, vindenergi, etc.). Denna metod ger nästan inga koldioxidutsläpp under hela produktionsprocessen och är det renaste sättet att producera väte. För närvarande är kostnaden för grönt väte relativt hög, men i takt med att kostnaden för förnybar energi minskar och elektrolystekniken går framåt förväntas dess ekonomi fortsätta att förbättras.

För närvarande finns det huvudsakligen följande sätt att producera väte genom att elektrolysera vatten:

ALK är alkalisk vattenelektrolys
ALK är alkalisk vattenelektrolys,även ofta kallad AWE (Alkaline Water Electrolysis). Detta är en traditionell och mogen teknik för att elektrolysera vatten för att producera väte. Följande är huvuddragen i ALK/AWE:
arbetsprincip:
I en alkalisk elektrolyt (vanligtvis 20%-30% KOH eller NaOH-lösning) genereras väte genom att reducera vatten vid katoden genom likström och syre genereras genom att oxidera vatten vid anoden.
01
Kärnkomponenter:
Elektrod: Vanligtvis används metallegeringar som nickel och molybden
Diafragma: Tillverkat av porösa material som asbest, keramik, nylon, etc.
Elektrolyt: KOH eller NaOH alkalisk lösning
02
Arbetsvillkor:
Elektrolystemperatur: 70-90 grad
Elektrolystryck: 1-3 MPa
03
fördel:
Mogen teknik, tidigast för att uppnå industriell tillämpning
Systemstrukturen är enkel och lätt att använda
Låga krav på råvarans vattenkvalitet
Lång utrustningslivslängd, upp till 10-20 år eller mer
Lägre kostnad och bra ekonomi
04
brist:
Strömtätheten är relativt låg
Dålig dynamisk respons
Det finns ett membranövergångsproblem
Lut är frätande
05


Protonbytesmembranelektrolys (PEM):
Genom att använda ett elektrolytmembran av fast polymer krävs ingen flytande elektrolyt. Vid katoden kombineras protoner (H+) med elektroner för att bilda vätgas; vid anoden sönderdelas vatten och bildar syre och protoner. PEM har fördelarna med hög strömtäthet och snabb uppstart.
arbetsprincip:
Genom att använda ett elektrolytmembran av fast polymer krävs ingen flytande elektrolyt. Vid katoden kombineras protoner (H+) med elektroner för att bilda vätgas; vid anoden sönderdelas vatten och bildar syre och protoner. Protoner transporteras genom membranet till katoden.
01
Kärnkomponenter:
Elektrod: Vanligtvis används ädelmetallkatalysatorer, såsom platina och iridium
Elektrolytmembran: vanligt använda perfluorsulfonsyramembran (som Nafion-membran)
Bipolära plattor: används för att separera enhetsceller och leda ström
02
Arbetsvillkor:
Temperatur: 50-80 grad
Tryck: upp till dussintals atmosfärer
03
fördel:
Hög strömtäthet, upp till 2 A/cm² eller mer
Startar snabbt och svarar snabbt
Systemet är kompakt och upptar en liten yta
Renheten hos producerat väte är hög, upp till 99,999 %
Kan arbeta under högt tryck för att minska efterföljande kompressionskostnader
04
brist:
Högre kostnader, särskilt ädelmetallkatalysatorer och protonbytesmembran
Höga krav på vattenkvalitet kräver användning av ultrarent vatten
Livslängden är relativt kort, vanligtvis 20,000-50,000 timmar
05
utvecklingstrend:
Forskningsfokus inkluderar utveckling av lågkostnadskatalysatorer, förbättring av membranprestanda och hållbarhet samt optimering av systemdesign för att minska kostnaderna.
PEM-teknologin är särskilt lämplig för användning med förnybara energikällor med hög volatilitet på grund av dess höga effektivitet och snabba respons. Med tekniska framsteg och kostnadsminskningar förväntas PEM användas mer allmänt under de kommande 5-10 åren, särskilt inom områdena distribuerad väteproduktion och väteproduktion för förnybar energi.


Anjonbytesmembranelektrolys (AEM):
Strukturen liknar PEM, men använder ett anjonbytarmembran. Fördelen är att icke-ädelmetallkatalysatorer kan användas, vilket förväntas minska kostnaderna. Tekniken är fortfarande på forsknings- och utvecklingsstadiet.
arbetsprincip:
Med hjälp av ett anjonbytarmembran som elektrolyt transporteras OH-joner från katoden genom membranet till anoden. Vid katoden sönderdelas vatten för att producera väte och OH-; vid anoden oxideras OH- för att producera syre och vatten.
01
Kärnkomponenter:
Elektrod: icke-ädelmetallkatalysatorer kan användas, såsom nickelbaserade och koboltbaserade material
Elektrolytmembran: anjonbytarmembran, vanligtvis sammansatt av en polymer ryggrad och positivt laddade funktionella grupper
Elektrolyt: rent vatten eller svag alkalisk lösning
02
Arbetsvillkor:
Temperatur: Vanligtvis inom intervallet 50-70 grader
Tryck: Kan arbeta vid normalt tryck eller lätt trycksatt
03
fördel:
Katalysatorer av icke-ädel metall kan användas för att minska kostnaderna
Strömtätheten är högre, mellan AWE och PEM
Enkelt system, inget komplext vattenbehandlingssystem krävs
Miljövänlig, använd rent vatten eller svagt alkalisk lösning
04
brist:
Tekniken är relativt ny och har ännu inte kommersialiserats i stor skala
Anjonbytarmembranens stabilitet och hållbarhet behöver förbättras ytterligare
Jonkonduktiviteten är relativt låg
05
utvecklingstrend:
Forskningsfokus inkluderar utveckling av högpresterande, högstabila anjonbytarmembran och matchande effektiva katalysatorer.


Hög temperatur fast oxidelektrolys (SOE):
Att utföra elektrolys vid höga temperaturer (700-900 grad ) kan minska den elektriska energi som krävs för elektrolys. Denna teknik är dock fortfarande i demonstrationsstadiet och har ännu inte nått storskalig kommersialisering.
arbetsprincip:
Vid höga temperaturer (700-900 grad) reduceras vattenånga vid katoden för att generera väte- och syrejoner. Syrejoner transporteras genom den fasta oxidelektrolyten till anoden, där de oxideras för att generera syre.
01
Kärnkomponenter:
Elektroder: använder vanligtvis nickelbaserade material som katod och koboltbaserad eller lantanstrontiummanganoxid som anod
Elektrolyt: keramiskt material med fast oxid, såsom yttriumdopad zirkoniumoxid (YSZ)
Sammankopplingskort: använder vanligtvis högtemperaturbeständiga legeringsmaterial
02
Arbetsvillkor:
Temperatur: 700-900 grad
Tryck: Kan arbeta under normalt tryck eller trycksatta förhållanden
03
fördel:
Hög elektrolyseffektivitet, den teoretiska effektiviteten kan nå 100%
Högtemperaturvärmekällor som industriell spillvärme eller kärnenergi kan användas för att minska elförbrukningen
Reversibel drift, kan producera väte och generera elektricitet (fastoxidbränslecellsläge)
Inga ädelmetallkatalysatorer krävs, vilket minskar kostnaderna
04
brist:
Högtemperaturdrift ställer höga krav på material, och det finns problem med termisk cykling och termisk stress.
Lång starttid, inte lämplig för frekventa starter och stopp
Tekniken är ännu inte helt mogen och är fortfarande på demonstrationsstadiet
05
utvecklingstrend:
Forskningsfokus inkluderar utveckling av högtemperaturbeständiga elektrod- och elektrolytmaterial med lång livslängd och optimering av systemdesign för att förbättra effektiviteten och minska kostnaderna.
SOE-teknik anses vara en lovande teknik för väteproduktion på grund av dess höga effektivitet och utnyttjande av högtemperaturvärmekällor. Den är särskilt lämplig för användning i kombination med högtemperaturvärmekällor som kärnenergi och solenergi. Med framsteg inom materialvetenskap och systemintegrationsteknik förväntas SOE uppnå kommersiell tillämpning under de kommande 10-15 åren, vilket ger nya möjligheter för storskalig, högeffektiv produktion av grönt väte.


Bland dessa metoder är AWE och PEM för närvarande de två mest använda teknologierna. AWE intar en dominerande ställning på grund av sin låga kostnad och mogna teknologi, och är särskilt lämplig för storskalig väteproduktion. PEM är mer lämpat för användning med förnybara energikällor med större volatilitet på grund av dess höga effektivitet och snabba respons. Med tekniska framsteg förväntas PEM bli mer utbredd under de kommande 5-10 åren.

Kostnaden för olika väteproduktionsmetoder
De olika beredningsmetoderna för grönt väte avser främst användningen av förnybar energi för att elektrolysera vatten för att producera väte. Kostnaden är som följer:
Alkalisk elektrolysatorväteproduktion:
Kostnaden är cirka 3-6 USD/kg. Detta är för närvarande den mest mogna och mest använda tekniken för produktion av vattenelektrolysväte.
Proton exchange membrane (PEM) elektrolysatorväteproduktion:
Kostnaden är cirka 4-8 USD/kg. Jämfört med alkaliska elektrolysörer är PEM-elektrolysörer mer effektiva, men kostnaden är också något högre.
Solid oxide electrolyzer (SOEC) väteproduktion:
Kostnaden är cirka 5-9 USD/kg. SOEC-tekniken är fortfarande i utvecklingsstadiet och kostar för närvarande relativt höga.
Med tekniska framsteg och skalexpansion förväntas kostnaderna för grönt väteberedning minska ytterligare. Det förväntas att kostnaden för väteproduktion från vattenelektrolys för förnybar energi förväntas sjunka till cirka 2-3 USD/kg i framtiden, vilket gör den kostnadskonkurrenskraftig med produktion av vätgas från fossila bränslen.
Det bör noteras att den specifika kostnaden för grönt väte också påverkas av faktorer som energikostnader för förnybar energi och utrustningsutnyttjande, och kan skilja sig åt i olika regioner och tillämpningsscenarier.
|
Vätgasberedningsprocess |
råvaror |
Teknikmognad |
Energiomvandlingseffektivitet (%) |
Kostnad (yuan/kg) |
Co2-utsläpp (per kilo väte) |
|
|
Vätgasproduktion från fossil energi |
Kolförgasning för att producera väte |
kol |
Mogna |
47 |
6-10 |
11-25 |
|
Kolförgasning+CCS |
kol |
Genomfört test i pilotskala |
- |
12-16 |
2-7 |
|
|
Kol superkritisk vattenförgasning |
kol, vatten |
Genomfört test i pilotskala |
60 |
8 |
0 |
|
|
CH4 ångreformering (SMR) |
Metan |
Mogna |
- |
9-18 |
8-16 |
|
|
Industriell biprodukt väteproduktion |
industriella biprodukter |
Mogna |
- |
10-16 |
- |
|
|
Elektrolys av vatten för att producera väte |
Traditionell energikraft elektrolysvatten AEL |
vatten |
Mogna |
cirka 25 |
30-40 |
45 |
|
Förnybar energi elektrolyserat vatten AEL |
vatten |
Mogna |
cirka 25 |
18-23 |
1-3 |
|
|
Förnybar energi elektrolyserat vatten PEMEL |
vatten |
Relativt mogen och nära industrialisering |
cirka 35 |
<62 |
1-3 |
|
|
Förnybar energi elektrolyserat vatten SOEL |
vatten |
Demonstrationsprojekt |
52-59 |
- |
1-3 |
|
|
Förnybar energi avfall el elektrolysvatten |
vatten |
Demonstrationsprojekt |
- |
10 |
1-3 |
|
|
Andra nya tekniker |
Solar fotolys väteproduktion |
vatten |
laboratoriestadiet |
<10 |
- |
0 |
|
Biomassajäsning för att producera väte |
biomassa |
Demonstrationsprojekt |
10-40 |
- |
0 |
|
|
Termokemisk omvandling av biomassa till väte |
biomassa |
Mogna |
35-50 |
16 |
0.4-5.6 |
|
|
Termokemisk cykel väteproduktion |
vatten |
laboratoriestadiet |
Cirka 38 |
18 |
0.3-0.86 |
|
Vätgasenergi kommer att spela en nyckelroll i den framtida energistrukturen. Med utvecklingen av elektrolytisk vattenväteproduktionsteknik och minskningen av kostnaderna kommer väteenergi att kombineras med förnybar energi för att förbättra energisystemets stabilitet och tillförlitlighet, främja energiomvandling inom transport, industri, kraftproduktion och andra områden, och uppnå hållbar utveckling. För vanliga människor kan populariseringen av väteenergi inte bara minska föroreningar och förbättra luftkvaliteten, utan också ge stabil och ren hushållsenergi, och ge nya arbetstillfällen och ekonomiska tillväxtpunkter, vilket förbättrar samhällets övergripande välfärd och skapar en bättre värld. . s framtid.
