Kromplätering hänvisar till handlingen att plätera krom på andra metaller som en beläggning.
På grund av den utmärkta prestandan hos krompläteringsskiktet används det i stor utsträckning som det yttre skiktet och funktionell beläggning av skyddande-dekorativa beläggningssystem och har alltid intagit en viktig position inom galvaniseringsindustrin. Med utvecklingen av vetenskap och teknik och människors ökande betoning på miljöskydd, har mikrosprickor och mikroporös krom, svart krom, lös krom, lågkoncentrerad kromplätering, högeffektiv hårdkromplätering, trivalent kromplätering utvecklats på basis av av traditionell kromplätering. Nya processer som kromplätering och sällsynt jordartsmetallförkromning utökar applikationsområdet för kromplätering ytterligare.
Kromplätering från den vanligt använda kromsyralösningen. Jämfört med andra enstaka metallpläteringslösningar, även om sammansättningen av krompläteringslösningen är enkel, är krompläteringsprocessen ganska komplicerad. Allmänna hjälpanoder används vid bearbetning av svartkromplätering.
Svart kromplätering är överlägsen det svarta täckskiktet som erhålls med elektrokemisk metod. Delar pläterade med svart krom kan spraymålas eller nedsänkas i olja efter torkning för att förbättra glans och korrosionsbeständighet. Därför har det använts i stor utsträckning i dekorativa beläggningar och solabsorptionsskikt som kräver mattning inom flyg, bilar, instrumentering etc. Den svarta färgen på svart krombeläggning orsakas av beläggningens fysiska struktur. Det är inte rent metallkrom, utan ett hydrat av krom och kromtrioxid. Den har en dendritisk struktur och metallen krom är dispergerad i kromoxiden i form av partiklar. , bildar ett ljusabsorberande centrum, vilket gör beläggningen svart. Generellt gäller att ju högre kromoxidhalten är i beläggningen, desto mörkare blir den svarta färgen. Korrosionsbeständigheten för svart förkromning är bättre än den för vanlig förkromning. Även om hårdheten för svart förkromning endast är 130 ~ 350HV, är dess slitstyrka likvärdig med vanlig förkromning. Den svarta krombeläggningen har hög termisk stabilitet. När den värms upp till 480 grader, finns det ingen tydlig förändring i utseende och bra bindning med det underliggande lagret. Kromsyraanhydrid är huvudkomponenten i pläteringslösningen, och svarta krombeläggningar kan erhållas med dess innehåll i intervallet 150 till 400 g/L. När koncentrationen av kromsyraanhydrid är låg är spridningsförmågan hos pläteringslösningen dålig; när koncentrationen är hög, även om spridningsförmågan hos pläteringslösningen förbättras, minskar beläggningens antinötningsprestanda. I allmänhet väljs den mellan 200~350g/L.
Natriumnitrat och ättiksyra är svärtningsmedel. När innehållet är för lågt kommer beläggningen inte att vara svart, ledningsförmågan hos pläteringslösningen kommer att vara låg och tankspänningen kommer att vara hög. Om koncentrationen är för hög kommer pläteringslösningens djuppläteringsförmåga och dispersionsförmåga att vara dålig. Vanligtvis kontrolleras natriumnitrat mellan 7 och 12 g/L, och ättiksyra kontrolleras mellan 6 och 7 g/L. I en pläteringslösning med natriumnitrat som svärtningsmedel, utan borsyra, är beläggningen benägen att "flyta aska", speciellt vid höga strömtätheter. Tillsats av borsyra kan minska "flytaska". När borsyra når 30g/L kan "flytaska" elimineras helt. Tillsatsen av borsyra kan också förbättra pläteringslösningens djuppläteringsförmåga och göra pläteringsskiktet enhetligt.
Badtemperaturen och katodströmtätheten har stor inverkan på färgen och badets prestanda hos svart krombeläggning. De bästa förhållandena är under 25 grader och strömtätheten är större än 40A/dm2. Om katodströmtätheten är för liten blir beläggningen gråsvart eller till och med regnbågsfärgad; men den ska inte vara för hög. När den är större än 80A/dm2 kommer beläggningen lätt att brännas och pläteringslösningen värms upp allvarligt; när temperaturen är högre än 40 grader, kommer beläggningens yta att producera grågrön flytaska, pläteringslösningens djuppläteringsförmåga reduceras. Därför måste kylningsåtgärder vidtas under den svarta krompläteringsprocessen. SO42- och Cl- är skadliga föroreningar i den svarta förkromningselektrolyten. SO42- gör beläggningen ljusgul men inte svart och kan avlägsnas genom utfällning med BaCO3 eller Ba(OH)2; Cl- gör att beläggningen ser gulbrun flytande grå ut, så avjoniserat vatten bör användas vid beredning av lösningen, och avlägsnandet av skadliga föroreningar bör strikt kontrolleras under produktionsprocessen; hängare och anodkopparkrokar bör vara förtennade för skydd.
Svartkromplätering kan pläteras direkt på järn, koppar, nickel och rostfritt stål, eller koppar, nickel eller koppar-tennlegering kan först pläteras som bottenskiktet för att förbättra korrosionsbeständigheten och slitstyrkan. Dispersionsförmågan hos krompläteringsvätskan är mycket låg. Under förkromningsprocessen är inget strömavbrott tillåtet. Temperaturen och strömmen måste vara stabila. Delar av olika storlekar och förtjockade förkromade delar bör inte vara i samma tank. Dessutom, för delar med komplexa former, på grund av ojämn elektromagnetisk fältfördelning, måste en piktografisk anod eller hjälpkatod användas för att erhålla ett enhetligt krompläteringsskikt.
Hjälpanoden spelar huvudsakligen följande roller vid kromplätering:
1. Förbättra nuvarande distribution:
Hjälpanoder kan hjälpa till att fördela strömmen jämnt, särskilt på arbetsstyckesytor med komplexa former eller ojämna ytor. Detta hjälper till att undvika problem med ojämn strömtäthet, vilket resulterar i en mer enhetlig beläggningstjocklek.
2. Minska nuvarande skuggeffekt:
Under den trevärdiga förkromningsprocessen kan vissa delar av arbetsstycket bilda strömskuggor på grund av sin geometri, vilket resulterar i tunn eller ingen beläggning alls i dessa områden. Hjälpanoden kan effektivt reducera dessa nuvarande skuggeffekter och göra beläggningen av hela arbetsstycket mer enhetlig.
3. Förbättra beläggningskvaliteten:
Hjälpanoden optimerar strömtätheten och förbättrar därigenom beläggningens fysikaliska och kemiska egenskaper. Till exempel kan det minska den inre spänningen och porositeten i beläggningen och förbättra beläggningens hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet.
4. Öka avsättningshastigheten:
Genom att använda en hjälpanod kan strömeffektiviteten förbättras och avsättningshastigheten för metalljoner kan ökas. Detta kan avsevärt förbättra processeffektiviteten och förkorta pläteringstiden i produktionen.
5. Kontrollera beläggningens tjocklek:
I vissa beläggningstillämpningar med högre precisionskrav kan hjälpanoder hjälpa till att bättre kontrollera tjockleken på beläggningen för att säkerställa att designspecifikationer och krav uppfylls.
6. Minska polariseringen av det elektrokemiska reaktionsområdet:
Hjälpanoden kan minska polarisationseffekten i det elektrokemiska reaktionsområdet, vilket gör elektropläteringsprocessen mer stabil och därigenom förbättra kvaliteten på beläggningen.
För att få ett enhetligt krompläteringslager är det nödvändigt att säkerställa enhetlig strömfördelning nära det pläterade arbetsstycket, och en universell hängare måste svetsa en anpassad hjälpanod enligt delens form för att uppfylla kraven. Hjälpanoden för krompläteringen använder inte metallisk krom, utan använder en olöslig anod, så att pläteringslösningen inte kommer att förorenas av upplösningen av hjälpanoden när strömmen slås på.
Anoder som inte löser sig själva och endast genomgår oxidationsreaktioner när ström passerar under galvaniseringsprocessen kallas tillsammans för olösliga anoder. Olösliga anodmaterial vid elektroplätering inkluderar bly, kol, platina, grafit, nickel, rostfritt stål, titanpläterad med platina, iridiumpläterad tantal, ruteniumpläterad iridium, rodium, etc. Det finns två typer av olösliga anoder som vanligtvis används i svart krom pläteringsbearbetning, platinapläterade anoder och iridium-tantalanoder. Dessa två typer har testats under långvarig produktion och bearbetning. Produktbeläggningarna är ljusa och enhetliga, med hög kostnadsprestanda och används ofta.
Eftersom föremålen som ska pläteras har olika former och kvantiteten är osäker, kommer allmänna tillverkare att köpa raktråd av titananod eller lindad tråd enligt den konventionella diametern och vänta tills storleken och kvantiteten av föremålen som ska pläteras har bekräftats innan de böjs och svetsning, vilket kräver titananoder. Beläggningsbindningskraften hos tråden måste vara mycket god. Beläggningen kan inte falla av och gå sönder under påslagningsprocessen. Beläggningen kommer att förbrukas från den svagaste positionen. Om beläggningen skalar och spricker efter böjning kommer det att orsaka allvarlig skada på tråden. Livslängden för titananodtråd har stor inverkan.
Dessutom kommer beläggningens enhetlighet också att påverka livslängden. Det är samma som böjningsprincipen. Om likformigheten hos beläggningen inte är bra kommer beläggningen att förbrukas från den tunnaste positionen, vilket exponerar titansubstratet, även om andra delar fortfarande är belagda. skikt kommer också att leda till ojämn strömfördelning och påverka beläggningseffekten av det pläterade föremålet.
Vårt företags titananodtrådar testas alla av bockningstestare innan de lämnar fabriken för att säkerställa att det inte finns några problem under kundanvändning.
Syftet med hjälpanoden är att förbättra likformigheten hos beläggningen av det pläterade föremålet. Om kvaliteten på det pläterade föremålet orsakas av kvalitetsproblem, kommer det att ha motsatt effekt. Att välja en kvalificerad hjälpanod är mycket viktigt för att säkerställa kostnadstakten och minska arbetet med att demontera stativet.
I allmänhet spelar hjälpanoden en nyckelroll i krompläteringsprocessen, vilket säkerställer beläggningens kvalitet och konsistens genom att optimera strömfördelningen och förbättra den elektrokemiska miljön, och därigenom tillgodose behoven hos industriell produktion.