Produktbeskrivning
Zirkoniummål är ett material som används i filmavsättningsprocessen, huvudsakligen sammansatt av zirkonium (Zr) element. Den har en hög smältpunkt, god kemisk stabilitet och utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör den idealisk för tillverkning av halvledare, optoelektroniska enheter och dekorativa filmer. Som målmaterial kan zirkoniummål producera hög-ren zirkoniumånga i processer som fysisk ångavsättning (PVD), och därigenom bilda enhetliga, hög-filmer.
Produktspecifikation
Kemiska sammansättningar:
|
renhet |
Innehållet av följande föroreningar är inte större än |
|||
|
Zr+Hf |
Fe |
C |
O |
|
|
>99.9 |
50 |
60 |
92 |
30 |
Viktiga parametrar:
|
Molekylvikt |
91.22 |
|
Utseende |
Grå metall |
|
Smältpunkt |
1852 grader |
|
Kokpunkt |
3580 grader |
|
Densitet |
6506 kg/m3 |
|
Löslighet i H2O |
N/A |
|
Elektrisk resistivitet |
40,0 mikrohm-cm vid 20 oC grad |
|
Elektronnegativitet |
1.4 Paulings |
|
Förångningsvärme |
120 K-Cal/gm-atom vid 4377 grader |
|
Poissons förhållande |
0.34 |
|
Specifik värme |
0,0671 Cal/g/K @ 25 oC grad |
|
Draghållfasthet |
230 MPa |
|
Värmeledningsförmåga |
0,227 W/cm/K @ 298,2 K |
|
Termisk expansion |
(25 grader) 5,7 µm·m-1·K-1 |
|
Vickers hårdhet |
903 MPa |
|
Youngs modul |
88 GPa |
De viktigaste prestationsindikatorerna:
Renhet:
Definition: Avser andelen zirkoniumelement i målmaterialet.
Betydelse: Påverkar kvaliteten och enhetligheten hos avsatta filmer.
Standard: Högkvalitativa-zirkoniummål kräver vanligtvis en renhet på mer än 99,9 %. Sinoma Technology kan producera 99,95 % och en tjocklek på mer än 1 mm.
Densitet:
Definition: Förhållandet mellan målmassa och volym.
Betydelse: Mål med hög-densitet har längre livslängd och bättre värmeöverföringsegenskaper.
Standard: Ett idealiskt zirkoniummål bör ligga nära den teoretiska densiteten och minska porer och defekter.
Kornstorlek:
Definition: Den genomsnittliga storleken på kornen inuti målet.
Betydelse: Kornstorleken påverkar direkt avsättningsprocessens hastighet och filmens enhetlighet.
Standard: En fin och enhetlig kornstruktur anses allmänt vara hög kvalitet.
Produktens funktioner
våra produkters fördelar
Fördelarna med zirkonium är stabila kemiska egenskaper, bra korrosionsbeständighet, starka mekaniska egenskaper, bra hög-temperaturprestanda, låg densitet, etc., men det har också vissa begränsningar. Till exempel är kostnaden för zirkonium relativt hög, kräver hög materialbearbetningsteknik och är benägen för oxidation, ablation, krypning och andra fenomen vid höga temperaturer. Därför måste urvalet göras utifrån specifika omständigheter i praktiska tillämpningar.
Kemisk stabilitet
Zirkonium har utmärkt kemisk stabilitet och förblir stabil i en mängd olika sura och alkaliska miljöer, vilket gör det till ett idealiskt val för tillverkning av korrosionsbeständiga- material.
Hög smältpunkt
Zirkonium har en smältpunkt så hög som 2700 grader. Denna egenskap gör att den kan arbeta i extremt hög-temperaturmiljöer, såsom termiska barriärbeläggningar och fodermaterial för hög-temperaturugnar.
Hög hårdhet och seghet:
Jämfört med andra keramiska material uppvisar zirkonium utmärkt hårdhet och seghet, särskilt dopat och stabiliserat zirkonium (som YSZ dopat med Y2O3), vilket förbättrar den mekaniska hållfastheten samtidigt som god brottseghet bibehålls.
Elektriska egenskaper
Zirkonium har hög resistivitet och är en utmärkt isolator i sitt rena tillstånd. Under vissa förhållanden, som när det stabiliseras genom dopning, kan zirkonium uppvisa god jonledningsförmåga, vilket gör det till ett idealiskt elektrolytmaterial för bränsleceller med fast oxid.
Produkter Applikationer
Användningsmiljö och förhållanden
Vakuummiljö
Viktigt: Användningen av zirkoniummål i vakuummiljöer kan minska blandningen av föroreningar och säkerställa filmkvaliteten.
Rekommendation: Upprätthåll ett väl-underhållet vakuumsystem för att säkerställa låga resthalter av gas.
Temperaturkontroll
Viktigt: Rätt temperatur hjälper till att optimera filmavsättningsprocessen.
Rekommendation: Använd konstant temperaturkontrollutrustning för att hålla målet inom det ideala temperaturintervallet.
1. Kärnenergifält
Inom kärnenergiområdet används zirkonium främst för att tillverka kärnbränslekapsling. Eftersom zirkonium har bra värmebeständighet, korrosionsbeständighet och kompatibilitet med uran, har det blivit det föredragna materialet för tillverkning av kärnbränslekapsling. För närvarande har zirkonium och dess legeringar blivit viktiga konstruktionsmaterial i kärnkraftverk.
2. Flygfält
Inom flyg- och rymdområdet används zirkonium huvudsakligen vid tillverkning av flygmotorkomponenter och rymdfarkoster. Zirkonium har blivit en viktig representant för hög-temperaturstrukturmaterial på grund av dess höga hållfasthet och hårdhet, utmärkta korrosionsbeständighet och låga densitet.
3. Kemisk industri
Inom den kemiska industrin används zirkonium främst vid tillverkning av kemiska reaktorer, värmeväxlare, pumpventiler och annan utrustning. Eftersom oxidfilmen som bildas på zirkonium är mycket stabil och kan motstå korrosion från en mängd olika starka syror, starka alkalier, salter och oxidanter, används den i stor utsträckning vid tillverkning av kemisk utrustning.
Produktionsprocess
Förberedelse:
Vakuumsmältningsmetod:
Process: Smältning av zirkoniummetall i vakuummiljö.
Fördelar: Undvik oxidation och föroreningsblandning, vilket säkerställer hög renhet av målmaterial.
Varm isostatisk pressteknik:
Process: Använd hög temperatur och högt tryck för att förtäta zirkoniumpulver till målmaterial.
Fördelar: Ger hög-densitet och enhetlig målstruktur.
Elektronstrålesmältningsmetod:
Funktioner: Använd elektronstråle som värmekälla för att smälta zirkoniummetall.
Fördelar: Det kan noggrant kontrollera smältprocessen och förbättra likformigheten och renheten hos målmaterialet.
Plasma spin beläggningsteknik:
Funktioner: Använder plasmateknologi för att avsätta zirkoniummaterial på ett roterande substrat.
Fördelar: Möjlighet att tillverka mål med specifika mikrostrukturer lämpliga för speciella applikationer.
Bearbetningsmetoder:
Bearbetning:
Innehåll: Innehåller steg som skärning, slipning och polering.
Syfte: Bearbeta zirkoniummålet till önskad storlek och form samtidigt som du säkerställer ytans planhet och jämnhet.
Viktigt: Säkerställ jämnt slitage och effektiv värmeledning av målet under användning.
Ytbehandling:
Innehåll: Såsom kemisk etsning och ytbeläggning.
Syfte: att ta bort föroreningar på ytan och förbättra ytegenskaperna hos målet, såsom att förbättra korrosionsbeständigheten och minska sekundär partikelemission.
Viktigt: Viktigt för att förbättra kvaliteten på tunnfilmsavsättningsprocessen och målets livslängd.
Kvalitetsinspektion:
Innehåll: Inkluderar renhetsanalys, densitetsmätning och mikrostrukturell observation.
Syfte: Att säkerställa att målmaterialet uppfyller de tekniska kraven för den specifika applikationen.
Viktigt: Säkerställ slutproduktens prestanda och tillförlitlighet genom strikt kvalitetskontroll.
Förläng mållivslängden
För att förlänga livslängden för zirkoniummål är nyckeln att säkerställa lämpliga förhållanden under förvaring och användning.
Under lagring bör målen förvaras i en torr, temperatur-stabil miljö för att undvika oxidation eller strukturella skador orsakade av luftfuktighet och temperaturfluktuationer. Under användning är det viktigt att se till att målet slits jämnt och undviker överdriven lokal konsumtion. Detta inkluderar regelbundna inspektioner av målet för slitage och strukturell integritet, samt att göra lämpliga justeringar. Rengör och hantera samtidigt mål försiktigt för att undvika fysisk skada. Genom dessa förebyggande underhållsåtgärder kan målmaterialet effektivt skyddas och dess livslängd förlängs.
FAQ
FAQ
01. Har du ett dedikerat FoU-team? Kan du designa en produkt åt oss?
02. Kan du ge prover? Finns det några avgifter?
03. Vad är din betalningsmetod?
04.Hur lång är din leveranstid?
Lagerprover: inom 3 arbetsdagar
Massbeställning av produkter: 25-30 dagar under normala omständigheter.
05.Vad är ditt företags svar på den problematiska produkten?
Beställningsinstruktioner
Vänligen ange följande information vid beställning:
◼ Produktbeskrivning
◼ Kvalitet (numret på denna specifikation måste anges)
◼ Materialnummer
◼ Kvantitet i m eller kg
◼ Obligatoriskt certifikat och innehåll vid 3.1-inspektionscertifikat
◼ För specialförpackning: Specifikation av förpackning
Förpackning Och Frakt
1. Förpackningsmaterial: Använd fuktsäkert-papper, plastfilm, skumplast och andra förpackningsmaterial för att förhindra att molybdenflänsar blir fuktiga eller lider av mindre kollisioner. Dessutom kan ytterförpackningslådor av trä eller träpallar också användas som förpackningshjälpmaterial.
2. Ytterförpackning: Produkten kan placeras i en yttre träförpackningslåda eller träpall av lämplig storlek för att förhindra att den kläms eller stöts under transport.
3. Transportmetod: Välj lämplig transportmetod, t.ex. sjötransport, landtransport eller flygtransport, och säkerställ lämplig hanteringsutrustning för att undvika produktskador under transport.
Om oss
ehisen
Företaget skapades 2004 som en-högteknologisk organisation fokuserad på avancerad produktion av metallmaterial, inklusive smältning, profilering, bearbetning och forskning och utveckling av ädelmetallanoder. Vårt företag, som sysselsätter 50 personer och upptar ett område på 15 mu, är fokuserat på innovativ tillverkning.
Verksamheten är utrustad med valsnings-,-värmebehandlings-, stämplings- och legeringsproduktionsmaskiner. Bearbetningscentra, galvanisering, produktionslinjer för titananod och beläggningslaboratorium för ädelmetaller, samt relaterad testutrustning. Den har utvecklats under åren till en hel verksamhet som kombinerar FoU, tillverkning och försäljning.
kontakta oss
vi finns här för dig
admin@ehisen-anode.com
+86 18700703333 Elsa lin
Populära Taggar: hög-zirkoniummål med hög renhet, Kina hög-renhet för zirkoniummål, tillverkare, leverantörer, fabrik, SOEC -kablar, molybden tillsats, Högentropi legering i elektronik, kirurgiska produkter, sjöfartsprodukter, titandelar